如何对付服装起毛起球的四个小技巧你知道几个?
发布时间:2020-12-15 10:40服装的起毛起球是指服装在穿着时受到机械摩擦作用,纤维露出织物表面形成起毛,继续摩擦后,纤维缠结继而成球的现象。起毛起球是一项动态性能,起球速度经常随着穿着时间变化而变化。影响起毛起球的因素很多,包括纤维种类、纤维细度、纱线捻度、组织结构、面料风格、整理工艺、穿着习惯等等。由于影响起毛起球的多因素性,目前还没有一个统一的检测方法能准确反应出不同面料在使用过程中的起球倾向性,此外,服装面料起毛起球性能又和手感、穿着舒适度等存在一定的矛盾,很多时候为了追求手感、舒适而牺牲起毛起球性能,这些都为服装的起毛起球质量控制带来难度。
目前常用的起毛起球检测方法包括圆轨迹法、起球箱法、马丁代尔法、随机翻滚法。这四种方法分别采用不同的设备,按照不同的原理,有针对性的对不同面料的起毛起球性能进行测试,涉及的检测方法标准、原理、应用范围见表1。
起毛起球的解决方法:
1.加法
加法就是常说的树脂整理,它是利用树脂较强的黏合力将纤维进行点黏结,以限制其移动而达到减少织物起毛起球的目的。树脂在纤维表面交联成膜,使纤维间黏连,减弱纤维滑移倾向,减少起毛倾向;同时,树脂均匀地交联在纱线表层,使纤维末梢黏附于纱线上,摩擦时不易起球。
2.减法
减法主要指利用化学方法降低纤维的强力,使织物表面绒毛成球后容易从织物表面脱落,从而提高织物的抗起毛起球性能。或者利用生物抛光的方法去除织物表面的绒毛,达到较持久的抗起毛起球性能,并增加织物的光洁度和柔软度。
3.加法和减法相结合
对织物减法处理后,织物表面变得光滑和平整。然后对织物进行树脂整理,使织物表面的微绒毛牢固地黏附在纱线表面,进一步阻止绒毛成球,从而提高织物的抗起毛起球性能。
4.单面整理方式
羊绒产品易起毛的原因一方面与大量使用柔软剂有关,另一方面与全球气候变暖导致羊绒粗短化有关。根据起毛起球现象产生的机理,采用一种全新的抗起毛起球理念,即采用单面整理的方式对织物的正面进行柔软加工,使织物两侧纤维的摩擦性能产生差异,正面纤维光滑不易缠结,反面纤维之间摩擦力大,阻止纤维从布面上抽拔。同时,为加强纤维在纱线、织物中的固结能力,对织物施加树脂以促使纤维间的作用加强,从而达到抗起毛起球的目的。
双固工程师表示,在现实生活中,经常会遇到服装产品穿着及护理过程中出现的起毛起球现象,严重影响服装外观。起毛起球是在服装质量中的投诉比例非常高的项目,不同的消费者对起毛起球的可接受程度有不同的理解,同样的服装被不同的人穿也会产生明显不同的起毛起球效果,甚至一些起毛起球指标合格的产品也会出现严重的起毛起球现象,不但消费者烦恼,服装厂商也困惑,起毛起球这个普通的检测项目也一直成为服装质量控制的难题。
仪器推荐:
适用范围:
可检测各种植物的耐磨性及起球性能。在一定的压力下,试样和指定的磨料进行持续换向摩擦,和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。触摸屏控制,配备功能全面的编程器,可预编程批次及总计数,单独设置每个测试头的计数;可选择包括标准速度在内的4个速度。
技术指标:
1.工位数:4、6、8、9Heads
2.触摸屏显示
3.加压物重量 a.夹持器:200±1g;b.衣料试样重锤:395±2g;c.家具装饰品试样重锤:594±2g;d.不锈钢蝶片:260±1
4.磨块有效摩擦直径:A型200g(1.96N)摩擦头¢28.8-0.084mm;B型155g(1.52N)摩擦头¢90-0.10mm
5.夹持器与磨台相对运动速度:47.5 r/min
6.装样压锤质量:2385±10g
7.电源:220V 50Hz
仪器配置及耗材:
1.样品夹9套;
2.9Kpa、12KPa砝码各9只;
3.Φ38mm、Φ140mm取样器各一套;
4.Φ38mm、Φ140mm取样器垫板各一块;
5.起球性测试套具一套;
6.SM50标准样照一套;
7.EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m×5m一块;
8.标准泡沫1.5m×0.5m一套(4块/套);
9.标准毡绒片 一块;
10.Φ90mm毡片碟20块;
11. Φ38mm、Φ140mm取样器刀片各50片;
12.其它由制造商推荐的必备附件。
操作方法:
(1) 把试样放置在试验室的恒温恒湿状态下24小时后方可应用,如无恒温恒湿设备,几个试样最好能在同一大气压条件下试验,以尽量减少影响试验。
(2) 先将剪好的试样,中央剪开一个小孔,然后将试样固定在工作圆盘上,并用六角扳手旋紧夹布环,使试样受到一定张力。
(3) 选用适当压力,加压重锤有1000g、500g、250g及125g四种。
(4) 选用适当的砂轮作磨料。
(5) 调节吸尘管高度,以离试样表面1~1.5cm为宜。高度的调节可用松紧后面的螺钉来达到。将吸尘器的吸尘软管及电器插头插在耐磨机上,可根据磨屑的重量和多少来调节吸尘风量。
(6) 将计数器转至零位。
(7) 启动电动机进行试验,试验结束后纪录摩擦次数,在将支架吸尘管抬起,取下试样,使计数器复位,清理砂轮。每种试样要重复5~10次,求其算术平均值。