织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用过程中不能及时脱落，就相互纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。在选择服装面料之前，以及生产部门控制产品质量时，一般都要对易起毛、起球的羊毛、合纤以及含有合纤混纺织物进行起球试验。本文主要测试了PTT／毛混纺、交织、 sirofil复合纺纱织物的起毛起球性能，并和PET／毛混纺织物的起毛起球性能进行对比分析。

 

　　1 影响织物起毛起球的因素

 

　　根据织物起毛起球的机理可知，影响织物起毛起球的主要因素为：a．组成织物的纤维品种；b．纺织工艺参数，纱线与织物的结构；C．染整后加工；d．服用条件。

 

　　1．1组成织物的纤维品种

 

　　天然纤维织物中，一般只有毛织物是比较容易起球的，而合纤的纯纺和混纺织物会产生较为明显的起毛起球现象。这主要是因为合成纤维的性状关系，纤维间抱合力小，纤维的强度高，伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维端容易滑出织物表面，一旦在表面形成小球后，又不容易很快脱落。羊毛与合纤混纺的织物，一般在选配原料时使羊毛转移在纱的表面，这样不但能使织物富有毛型感，而且对合纤有一定的覆盖作用，可缓和起球现象。

 

　　1.2纱线及织物结构

 

　　织物的起毛起球还与纺纱方法、纱线结构与织物结构有关。精梳纱中纤维排列较为平直，短纤维含量较少，所用纤维一般较长，所以精梳织物一般不易起毛起球。纱线捻度大，纤维之间抱合较好，因而随纱线的捻度增高，织物起毛起球程度降低。若纱线的条干不匀，会在粗节处容易起毛起球，因为粗节处的捻度小，纱身松软。股线织物一般较单纱织物不易起毛起球。在机织物组织结构中，以平纹组织的起球数最少，斜纹次之。

 

　　1．3染整后加工

 

　　织物的染整工艺，如烧毛、剪毛、定形和树脂整理等和起毛起球关系很大。从不同的烧毛工艺情况来看，未经烧毛处理的织物起毛起球严重，烧毛条件越剧烈的，起毛起球程度越轻。但是烧毛过度会使织物的强力下降，布板生硬，染色不匀，甚至严重损伤服用性能。

 

　　2 实验

 

　　2．1试样规格

 

　　1号至13号试样采用甲工艺，Czl号至Cz3号试样采用乙工艺，乙工艺主要是改善了sirofil纺纱、煮呢、热定形、烧毛条件。3号织物为1号织物的对比试样，4号织物为 2号织物的对比试样。

 

　　2．2实验方法

 

　　将试样放在标准大气下调湿24小时以上，然后在马丁代尔起毛起球仪上进行试验，摩擦次数1000 转。将起球后的织物与标准样照进行对比，确定试样的起球程度。评级采用五级制，级数越小，表明起球程度越严重；反之，则抗起球性越好

 

　　3 结果和讨论

 

　　PTT／毛织物的整体抗起球性能优良，基本上在4级以上，明显优于PET／毛织物的抗起球性能。综合上述影响因素进行初步分析，主要是PTT和PET的纤维性状不同，PET织物起毛起球主要是由于纤维遭到缓和的周期性扭转疲劳，使纤维皮层逐渐破裂呈表面瓦块状龟裂结构，然后导致纤维相互缠结而形成毛球，而且由于纤维断裂强度大，形成球粒后不易脱落，相对于强度低的PTT纤维织物表面有较明显的起毛、起球现象。

 

　　采用甲工艺的织物中，PTT和毛混纺、交织织物的起毛起球现象明显少于sirofil纺纱织物。主要是由于甲工艺的sirofil纱线具有较多的毛羽，在反复摩擦后易于纠缠成球，从理论上来说， sirofil纺纱由于并人了长丝，纱线表面纤维头端减少，毛羽会减少，但可能是纺纱工艺的原因，工厂实~sirofil纱线毛羽较多，造成织物较易起毛球。同时应该指出，织物上的起球现象主要是视觉现象，甲工艺的两块sirofil纺纱织物颜色较浅，更易觉察到毛球的存在。8号和1 1号织物表面有较多的绒毛，主要是纱线结构的影响，这两种织物的纬纱采用单纱织造，而其它织物的经纬纱均采用了股线织造，相对于单纱来讲，股线的结构紧密，条干均匀，纤维间束缚更加紧密，股线织物不易起毛、起球。

 

　　乙工艺三个品种织物的抗起毛起球性明显优于甲工艺的织物，sirofil复合纺纱织物性能也较优，Czl号和Cz3号织物的纬纱均采用单纱织造，评级均在4级以上。这主要是两种后整理工艺不同，烧毛、剪毛、定形整理对起毛起球性能影响显著。

 

　　4 结论

 

　　4．1 PTT／毛织物的抗起毛起球性能整体上优于PET／毛织物的抗起毛起球性能，表明P1T纤维强度低，适于开发抗起毛起球的织物。

 

　　4．2毛羽较多的纱线制成的删毛织物较易起毛起球，半线织物起毛起球现象明显多于全线织物。

 

　　4.3后整理工艺对PTT／毛织物起毛起球性能影响显著。