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机器人成为福建纺织业发展重点

发布时间:2015-09-22 09:30

    今年上半年,福建省规模以上纺织企业工业增加值同比增长11.4%,比全国同行业高出4.6个百分点。规模以上企业累计实现主营业务收入 1036.62亿元,同比增长7.7%,高于全国同行业2.3个百分点;实现利润总额113亿元,同比增长12.9%,高于全国同行业3.5个百分点。面对全球纺织产能过剩、国内外市场需求减少以及日益增长的劳动力成本和招工难等问题,作为劳动密集型产业代表的纺织业遭遇发展瓶颈。对此,福建省主动跟进“工业4.0”和“中国制造2025”战略,出台优惠政策鼓励企业配置新的自动化设备,通过实施“机器换人”技改项目,使生产工艺流程智能化,成为纺织企业转型升级的重要武器。

    生产工艺流程智能化   

    随着人口红利的消失,招工难、用工贵日益成为困扰纺织企业的难题。在此背景下,不少纺织企业积极实施“机器换工”,以此来转型升级、提质增效。

    在晋江龙峰公司,自动化改革也在大刀阔斧进行。在龙峰新工业园一期,从日本引进的津田织机高速运转,1个人看100台设备,车间人手大为精简。据介绍,传统的这样1000多台喷水织机的生产工厂,差不多要700人左右来维持正常运转,但现在仅需200人。

    业内人士表示,“机器换工”不仅解决了用工缺乏,缓解劳动力成本持续上涨带来的压力,而且智能装备提高生产效率,降低单位时间内的成本,从而增大盈利空间。

    产业逆势突围

    据了解,通过“机器换工”,不少纺织企业尝到甜头。今年前两季度,福建鑫港纺织机械有限公司销售额比去年同期增长10%,实现逆势增长。鑫港纺机公司的“前身”是长乐航港针织品有限公司,在政府引导和支持下,企业将产业链向上游的设备制造延伸,创建了鑫港纺机公司,并自主成功研制国产经编机,打破了经编机依赖进口的局面。目前,鑫港生产的经编机占据全国市场60%的份额。

    在石狮,工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点,其效果超过预期。石狮服装行业去年开始工业机器人的应用。据了解,服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布,先将布平叠成50~200层,每叠一层都要工人用手或棍棒抚平,费时费力。采用机器人替代人工铺布,不仅大大减轻了工人劳动强度,还提高了生产效率。

  “机器换工”换出新动能。数据显示,在长乐,当地85%以上棉纺企业设备达到国内领先水平,“机器换工”使企业用工水平从技改前的58人/万锭下降到目前的36人/万锭,下降近40%。“在同等条件下,新的自动化流水生产线将减少用工约50%,降低能耗约30%,每吨锦纶长丝可节约800元成本,大幅提升生产效率。”长乐一家纺织企业的负责人表示。

    增强产业的内生动力

    业内人士指出,纺织行业是劳动密集型产业,随着我国人口红利的逐渐消失,转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效,缓解招工难的有效途径,由此也拉开了我国“机器换人”的大幕。特别是目前,纺织服装生产过程中,生产与工艺的优化不足,通过“机器换工”提高产业管控一体化应用程度,尽早尽快地提升产业的信息化技术水平,对于产业升级至关重要。

    对于纺织企业的“机器换工”热,同样要一分为二看问题,机器换人对一些企业也许是一个机会,但设备数字化、智能化的提升,难度更大,从工艺流程到整体生产过程进行全面整合,所以挑战性更大。

  对此,专家指出,纺织企业要因地制宜,不一定要一步到位。特别要通过技术创新不断优化自身产品的差别化。